Mesin Gerinda

Pengertian
Mesin Gerinda adalah suatu alat yang ekonomis untuk menghasilkan permukaan yang halus dan dapat mencapai ketelitian yang tinggi.
Alasan mesin gerinda dapat mengerjakan benda kerja dengan ketelitian yang tinggi dikarenakan depth of cut (DOC) dalam penggerindaan dapat diatur sekecil mungkin, yaitu sebesar 2-5 mikron.

Penyebab mesin gerinda dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus karena Roda gerinda yang digunakan dalam penggerindaan mempunyai sisi potong yang sangat banyak dan pemotongannya sedikit demi sedikit (proses finishing) sehingga lebih tepatnya disebut pengikisan. Sisi potong pada Roda gerinda terbentuk oleh butiran-butiran bahan asah dalam Roda gerinda tersebut. Seperti pisau frais apabila semakin banyak sisi potongnya maka hasil permukaannya semakin halus.

Keuntungan dan Kerugian
Keuntungan mesin gerinda :
1. dapat mengerjakan benda kerja yang telah dikeraskan.
2. dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus (N6).
3. dapat mengerjakan benda kerja dengan tuntutan ukuran yang sangat presisi.
Kerugian mesin gerinda :
1. Depth of cut harus kecil.
2. waktu proses pengerjaan cukup lama.
3. biaya pengerjaan cukup mahal.

Jenis-jenis Mesin Gerinda Presisi
Beberapa yang tergolong pada mesin gerinda presisi.
1. Mesin gerinda permukaan (Surface Grinding)
Digunakan untuk menggerinda permukaan rata, untuk mendapatkan hasil permukaan yang datar/rata.
Contoh hasilnya : Parallel block, V-Block, Caliper, Bed Mesin, dll

2. Mesin gerinda silindris (Silindrical Grinding)
Digunakan untuk menggerinda berbentuk silindris.
Contoh hasilnya : Shaft, Poros/AS, Spindle mesin, Test Bar, bearing, sleeve dll

3. Mesin gerinda alat potong (Tool Grinding)
Digunakan untuk menggerinda alat potong.
Contoh hasilnya : Pahat, Twist Drill, Cutter, dll